学术研究

北京德利得物流有限公司 德利得供应链VMI信息化集成管理信息系统服务项目

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发布时间 | 2016年08月05日 08:13:09

一、 应用企业简况

北京德利得物流有限公司,是新三板挂牌股份有限公司“天津德利得供应链管理股份有限公司”(证券简称:德利得;证券代码:836589)的全资子公司,成立于2000年12月,注册资本金1000万元。

公司核心定位于中国高端供应链物流服务商,为制造业与分销业客户提供专业的一体化供应链物流服务。公司主营业务为现代供应链物流服务,主要客户群定位于世界行业领先的西门子、GE、汉高、ABB、松下、宝盛道吉、现代汽车等跨国企业、集团型企业,为他们提供整体包括供应链咨询与解决方案优化与设计,物流规划,提供包括从原材料、生产制造、产生品分销、展会与市场宣传物流、回收物流的全流程一体化供应链管理物流服务、供应链物流仓储与运输服务,供应链物流管理信息等全面的服务,在客户中享有较高的声誉。

公司依托于“第三方物流+第四方物流”的核心服务,形成以客户为中心、以利益为导向、以资源为依托、以管理为基础的个性化和柔性化 的供应链物流服务的商业模式。建立了核心竞争力的三大支持体系,即供应链解决方案、供应链运营保障和IT平台,把第四方物流的物流解决方案及咨询智慧融入在协同服务的实践中,结合第三方物流服务积累的服务经验与资源整合能力,持续优化服务,从而不断挖掘供应链的价值与服务对象分享,使之成为客户的核心竞争力,并由企业级客户供应链服务模式升华到产业级客户供应链服务模式。

依托于供应链一体化服务模式,公司站在客户立场,以客户为核心,不断了解客户的需求,从提高效率入手,为客户提出供应链的持续优化计划,以满足跨国企业客户的一体化物流服务需求,通过与客户签署一体化外包服务合同,形成了较高的技术壁垒与进入跨国企业供应链服务的资质与经验壁垒,避免了基础物流服务市场上低端的恶性经营。同时结合供应链物流市场需求,公司不断的延伸出供应链金融服务、生产辅助加工服务等高价值的增值服务。

总公司2006年为中国物流百强企业第28名,2008年通过了中国国家物流企业评估标准的审定被评为AAAA级综合物流企业,同年通过了ISO9001质量控制体系标准,2011年获得ISO14001环境质量认证体系证书,连续被评为中国物流信息化优秀企业,企业不断创新,两次获得中国物流行业发明二等奖。公司两名员工获得中华人民共和国人事部物流行业劳动模范称号,中国物流学会副会长单位,中国物流与采购联合会常务理事单位,天津物流协会副会长单位。长期参与国家发改委、工信部、交通部、公安部、商务部、财政部、国税总局、国家统计局等有关部门的物流行业发展政策的研讨与制定工作。国家标准化委员会第三方物流标准化分委会委员,负责撰写中国物流行业发展报告的《第三方物流》章节,在中国物流行业具有较大的影响力。定位于专业的供应链物流服务供应商,为我国的高端制造与分销业提供专业的第三方供应链一体化物流服务。

 

二、 高端制造业VMI供应链模式中遇到的信息连通问题

近年,随着互联网+环境的不断发展,制造业竞争不断升级,原来在电子行业广泛采用的VMI供应链服务模式开始在高端制造业中快速应用与发展。我公司2015年起开始为世界五百强企业A公司提供VMI物流服务。

图1 德利得-VMI服务模式

 

在服务过程中遇到了制造企业—物流服务商—供应商之间的信息联通障碍。

在VMI服务体系中,供应商随时掌握VMI库房的库存情况,安排生产与补货节拍是非常关键要素之一。

在我们服务的案例中,客户使用的是SAP系统进行企业资源管理,出于对企业内部信息安全的考虑,采用了硬隔离的方法,对外不开辟任何对接端口。为了解决生产制造过程的物料管理问题,单独开发了一套“物料管理系统”用于生产与物流的订单管理与物料管理,但不具备仓储管理能力。

图2 A客户原物流信息系统与物料管理

 

我公司承担了A客户的VMI库房的业务后,采用了我公司专门针对高端制造业开发的WMS系统,对工厂物料进行了全条码、全扫码、无验货收货、托盘共用、全货位管理,大幅度提高了工厂物料的响应速度和库存准确性,较大幅度的提高了物料仓储操作效率。

图3 德利得VMI服务物流+信息化流程体系

 

在这一阶段德利得WMS与A客户的物流管理系统进行了DEI对接,间接实现了与SPA系统的对接,实现了仓储与出入库操作的高效率与高准确率,满足了物流仓库向生产线供货的客户需求。

图4 德利得承担VMI库房物流服务初期信息系统状况

 

但是在此阶段,A客户的供应商无法通过物流管理系统实时了解在VMI库房的物料库存实际情况,只能通过日报表来了解,时间滞后且效率低下,同时VMI仓库也无法及时了解客户的补货计划,对供应商的考核只能通过手工统计数据来进行,VMI模式的效率受到了很大的影响。

 

三、 德利得推出针对高端制造业VMI供应链模式的LVS系统服务

为此,我公司在A公司的VMI项目推出了针对高端制造VMI供应商管理的LT-LVS系统。该系统专门用于对供应商的全面管理与信息联通,下图是我公司采用LVS系统后的A客户整体系统关系图。

图5 德利得采用LVS系统实现了VMI模式的全系统管理

 

我公司在LVS标准系统的基础上,根据A客户的特殊需求进行了柔性化的定制,专门提供给A客户的几十家供应商使用,用于VMI的库存管理,同时通过与A客户的物料管理系统的双向EDI对接,以我公司的WMS为中心,上面对接A客户的物料管理系统,下面通过LVS与供应商紧密连接,实现了VMI服务链上的信息高效率传输目标,较大的提高的VMI库房的运作效率。最大限度的实现了VMI模式的效率与效果,解决了高端制造业在采用第三方物流服务+VMI模式的信息系统链接难题。

我公司的VMI集成供应链信息化管理系统,面对跨国企业在中国的高端制造企业出于对网络安全的担忧而采取的硬隔离方法,给供应链带来的一系列效率问题,创造性的提出了WMS+LVS的服务模式,解决了在确保客户核心信息安全的基础上,实现了VMI全链条的高效率沟通。

图6 LVS系统主要报表

 

同时该系统还解决了对供应商的考核和管理工作,可以根据A客户的需要,对供应商按日、周、旬、月进行各项指标的考核,全面实现了VMI模式的信息、物流、操作、管理、绩效的顺畅连通与有机结合,大幅度提高了VMI模式的执行效率,发挥了最大的作用。

 

四、 本项目主要效益分析与评估

本案例的LVS系统解决了VMI系统中的三个问题:

1、专门针对目前中国网络安全环境下,跨国企业出于对信息安全的担心而采取了信息隔离封闭的措施,影响了供应链信息的传递效益,影响了高端制造业在中国的制造供应链优化与调整的进程的问题,系统构建了三级防火墙模式大幅度提高了客户的信息系统安全,通过“制造业开发专业的物流管理系统+物流企业WMS+LVS系统”实现与客户核心系统的无缝安全对接,在解决了客户核心系统信息安全耽心的同时,使VMI供应链服务信息顺畅。

图7 WMS+LVS构建的三级防火墙确保客户系统安全

 

2、通过LVS系统,同时解决了VMI供应商的专用系统问题,供应商可以在LVS系统中实时了解在VMI库房的物料信息,完成VMI补货、退货、盘点等全部操作功能,同时也可以满足多供应商多需求的个性化需求。

3、LVS中集成了A客户对VMI供应商的的KPI考核内容,可以按客户的要求按天、按周、按月进行考核统计,双向透明,有利于A客户VMI模式的服务水平与运作效率的持续改进。

图8 DLD-LVS系统解决了VMI供应链管理中的三大问题

 

五、 本项目对提高企业竞争力的作用

本案例作为德利得供应链服务2.0的服务内容之一,形成了专业供应链服务与专业信息化服务两套供应链物流服务体系,形成了我公司互联网+供应链物流的雏形,使公司在高端制造供应链服务的竞争力大幅度提升,近年来已经在跨国企业的高端制造供应链服务起到了关键的作用。

六、 本项目实施过程中的主要体会

本项目在实施过程中主要有下列体会:

1、 在互联网+环境下,信息问题是供应链物流解决方案的关键核心。供应链物流服务企业,要将过去专注供应链物流操作与流程,向供应链解决和发现供应链上的信息化问题转移。在本项目中,就是我公司发现了供应链信息问题是整个供应链的关键问题,既是客户最关心的问题,又是最担心的问题,以解决VMI供应链信息联通为突破点,成功解决了客户的难点,在竞标中一举中标。

2、 面对高端制造的信息系统需要适应中国的实际情况,采用更为柔性化的策略。在国际上,高端制造业与供应商之间往往结成了比较紧密的关系,这种关系在我们服务的进口供应商上可以看出,一个物料号往往只有一个稳定的供应商供货。但是国内的供应商的位置在供应链上远低于进口供应商,一个物料号往往两个或以上的供应商供货,供货的质量稳定水平距离进口供应商也有一定的差距,供应商也常有变动,因此VMI信息系统需要更多的柔性化与独立性,可以方便的调整供应商信息与端口,而不对整体供应链信息产生干扰。我公司的LVS系统就是这样一套独立系统,适应了中国高端制造业的经营环境。

3、 量化管理是VMI信息系统的重要功能。在VMI模式中,由于供应商的物料管理与高端制造业的生产节拍有着紧密的联系,因此对VMI供应商的管理非常严格,急需有效的量化管理方法。我公司的LVS系统正是根据客户的这一需求进行了功能设计与优化,在解决供应链信息传输问题的同时,解决了客户的VMI供应商考核问题。

七、 本项目的推广意义

在中国制造2025的进程中,对高端制造的制造供应链物流服务提出了更好的需求,本项目通过企业的实践,与客户共同探索,在最大限度利用现有信息系统的基础上,通过新建LVS系统,解决了VMI供应链物流服务商的难点与问题,成本低、效果好,实现了降本增效的基础目标。同时在系统中引入了管理考核的功能,进一步贴近了供应链的需求,在高端制造生产供应链中具有较大的推广价值。

 

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